在建筑工程领域，大型机械设备（如塔式起重机、施工升降机、物料提升机、履带吊、汽车吊等）是施工进度的核心驱动力，但其运行状态直接关系到施工现场的生命财产安全。系统化、规范化的隐患排查是预防机械伤害、倾覆、坠落等重大事故的关键防线。以下结合现场常见隐患点图示与相关安全技术规范依据，进行全面梳理。

一、 塔式起重机隐患排查

1. 基础与附着隐患

• 现场图提示：基础积水、排水不畅；基础节或预埋件可见锈蚀、变形；附着装置安装间距超标、杆件变形、与建筑结构连接处混凝土开裂或螺栓松动。

• 依据：《塔式起重机安全规程》（GB 5144）及《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196）明确规定，基础应能承受工作状态和非工作状态下的荷载，不得发生不均匀沉降；附着装置的设置间距和自由端高度需符合说明书要求，结构应稳定可靠。

1. 结构件与连接隐患

• 现场图提示：标准节、起重臂、平衡臂主弦杆或腹杆存在塑性变形、裂纹、严重锈蚀（特别是油漆剥落处）；高强螺栓连接出现松动、缺失或未按扭矩紧固的标记错位。

• 依据：GB 5144要求，主要结构件不得有整体失稳、严重塑性变形和裂纹；螺栓连接应牢固可靠，高强螺栓应有预紧力要求并定期检查。

1. 安全装置与电气系统隐患

• 现场图提示：力矩限制器、起重量限制器、行程限位器、回转限位器等外壳损坏、接线裸露、人为绑扎失效或调试标定过期；电气柜内线路杂乱、锈蚀，接地保护不规范。

• 依据：JGJ 196强制性条文规定，塔式起重机必须安装起重量限制器、力矩限制器、行程限位装置等安全装置，且应灵敏可靠，严禁随意调整或拆除。电气系统应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）要求。

1. 钢丝绳与吊钩隐患

• 现场图提示：钢丝绳出现断丝、断股、笼状畸变、压扁、严重锈蚀或绳芯挤出；吊钩存在裂纹、磨损超标（开口度增加超10%）、防脱钩装置缺失或失效。

• 依据：GB 5144和《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972）规定，钢丝绳达到报废标准必须立即更换；吊钩应有防脱钩装置且不得使用铸造吊钩。

二、 施工升降机隐患排查

1. 机械结构隐患

• 现场图提示：标准节螺栓松动、变形或腐蚀；导轨架垂直度偏差超标；层门（楼层防护门）连锁装置失效（可从外部开启）。

• 依据：《施工升降机安全规程》（GB 10055）和《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215）要求，导轨架安装垂直度偏差应符合规范；各连接螺栓应紧固；层门必须配备可靠的机械连锁装置，确保吊笼不在本层时无法开启。

1. 安全装置隐患

• 现场图提示：防坠安全器超期未标定（标定标签缺失或过期）；上下限位开关、极限开关失效或安装位置不当；急停开关损坏。

• 依据：JGJ 215强制性条文，施工升降机必须安装防坠安全器，并按规定每满一年进行标定；限位开关、极限开关必须灵敏有效。

三、 流动式起重机隐患排查

1. 作业环境与支腿隐患

• 现场图提示：作业场地不平整、松软，未使用路基箱或枕木有效铺垫；支腿未完全伸出或支腿下方支撑不实，存在“虚腿”；起重机与基坑、输电线路安全距离不足。

• 依据：《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276）要求，作业前必须勘察场地，确保地基坚实；支腿必须完全伸出并垫牢；与架空输电线路应保持最小安全距离。

1. 操作与信号指挥隐患

• 现场图提示：司机无证操作或与指挥人员无可靠通信；吊装作业无警戒区域或无人监护；超载起吊或斜拉斜吊。

• 依据：JGJ 276规定，起重司机、信号司索工必须持证上岗，并严格遵守“十不吊”原则。

四、 共性管理隐患

• 现场图提示：设备未张贴有效的检测合格标志、使用登记牌；日常运行、保养、维修记录缺失或造假；设备周边未设置安全警示标识。

• 依据：《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）要求，设备需经有资质机构检验合格，办理使用登记；使用单位应建立安全技术档案，进行经常性和定期的检查、维护。

建筑工程大型机械设备的隐患排查，必须坚持“图片化对照、依据化判定、清单化整改”的原则。上述图文对应的依据主要来源于国家强制性标准（GB）和行业标准（JGJ），是现场安全检查的法定技术准则。项目各方责任主体（施工、监理、租赁、安装单位）应依据这些标准，结合设备说明书，建立每日巡检、定期专项检查制度，利用隐患图片库进行培训与交底，确保隐患早发现、早报告、早处置，从根本上筑牢机械安全防线。